Название:
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций
Примечание:
Регистрация в Минюсте России № 4748 19.06.2003.
Исключен из Реестра действующих в электроэнергетике НТД приказом ОАО РАО "ЕЭС России" от 30.06.2008 № 329 "Об утверждении и вводе в действие Стандарта организации ОАО РАО "ЕЭС России" "Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования" (СТО 17230282.27.100.005-2008)
18.06.2003 Госгортехнадзор России Постановление 94
Разработчики:
Госгортехнадзор России
НТЦ "Промышленная безопасность" Госгортехнадзора России
РАО "ЕЭС России"
Опубликован:
2003 НТЦ "Промышленная безопасность"
Заменен:
СТО 17230282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования ()
Взамен:
РД 10-262-98 Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций
РД 153-34.1-17.421-98 Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций
Изменения:
Область действия:
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.
Положения Типовой инструкции подлежат обязательному применению независимо от форм собственности и подчинения на предприятиях отрасли «Электроэнергетика» и на предприятиях, в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции.
Типовая инструкция распространяется на котлы, турбины и трубопроводы пара и горячей воды энергоустановок, работающих с номинальным давлением пара выше 4,0 МПа.
Содержание:
Введение
1. Общие положения
2. Парковый ресурс элементов тепломеханического оборудования.
3. Методы, объемы и сроки проведения контроля состояния металла и сварных соединений энергооборудования.
4. Порядок и организация проведения контроля металла и продления срока службы оборудования после выработки паркового ресурса.
5. Порядок проведения контроля и исследований металла.
6. Критерии оценки состояния металла.
Приложение 1 Термины и определения.
Приложение 2 Методика определения деталей и элементов трубопроводов, работающих с наибольшими напряжениями, для включения их в контрольную группу элементов.
Приложение 2.1 Формуляр.
Приложение 2.2 Перечень документации.
Приложение 2.3 Ведомость дефектов трубопроводов.
Приложение 2.4 Расчетная схема трубопровода, представлена в качестве типовой (приводятся типоразмер и материал труб, радиусы гибов, а также расчетные параметры пара)
Приложение 2.5 Напряжения в сечениях трубопроводов.
Приложение 2.6 Нагрузки на опоры и подвески трубопровода.
Приложение 2.7 Результаты контроля за температурными перемещениями трубопровода.
Приложение 3 Данные по наработкам и среднегодовым температурам пара за все годы эксплуатации.
Приложение 4 Формуляр обследования энергооборудования, отработавшего парковый ресурс или дополнительно разрешенное время.
Приложение 5 План работ по обследованию металла и сварных соединений тепломеханического оборудования, выработавшего парковый ресурс
Приложение 6 Общие сведения по котлуПриложение 6 Общие сведения по котлу.
Приложение 7 Общие сведения по турбине
Приложение 8 Акт приемки паропроводов ТЭС после выполнения планового ремонта
Приложение 9 Решение по установлению возможности и сроков дальнейшей эксплуатации
Список рекомендуемых нормативных документов
Ссылки на другие документы:
На данный документ ссылаются:
СТО ЦКТИ 10.002-2007 Элементы трубные поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла и коллектора стационарных котлов. Общие технические требования к изготовлению
СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению
СТО ЦКТИ 837.01-2009 Реперы для контроля остаточной деформации ползучести паропроводов тепловых станций. Конструкция и размеры