ДиОР 05 Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических производств

Получить больше информации по документу : ДиОР 05 Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических производств

05

Действует

13.01.2006

13.01.2006 ОАО "ВНИКТИнефтехимоборудование"

ОАО "ВНИКТИнефтехимоборудование"

2006 ВНИКТИнефтехимоборудование

МООР 98 Методика определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств

Настоящая "Методика..." распространяется на стальное технологическое оборудование(*) нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий, работающие в интервале давлений от вакуума до 16 МПа и температур от минус 196 до плюс 700°С, предназначенное для ведения технологических процессов, хранения и транспортировки продуктов, используемых в технологическим процессе, если это оборудование: - выработало назначенный или расчетный ресурс, определенный для него автором проекта или предприятием-изготовителем; - не имеет назначенного (расчетного) ресурса и находилось в эксплуатации 20 и более лет; - не имеет назначенного (расчетного) ресурса и за время работы накопило 1000 и более циклов нагружения; - временно находилось под воздействием параметров, превышающих предельно допустимые, определяемые действующими нормативными документами для материала, из которого изготовлены основные несущие элементы оборудования (например, при пожаре или авариях); - требует оценки остаточного ресурса, по мнению владельца оборудования или органа Ростехнадзора. Настоящая «Методика...» может применяться для предприятий смежных отраслей промышленности, имеющих в своем составе аналогичное технологическое оборудование.

введение

1. общие положения

2.организация проведения экспертного обследования технического состояния оборудования.

3. анализ эксплуатационно-технической документации

4. наружный и внутренний осмотры

5. оценка геометрической формы

6. толщинометрия

7. измерение твердости металла

8. оценка металлографических структур

9. неразрушающий контроль

10. специальные виды контроля

11. определение химического состава металла

12. вырезка контрольной пробы металла

13. поверочный прочностной расчет основных несущих элементов оборудования

14. гидравлическое (пневматическое) испытание

15. анализ результатов технического диагностирования

16. исследование физико-механических свойств металла контрольных проб, вырезанных при техническом диагностировании оборудования

17.оценка работоспособности оборудования

18. прогнозирование остаточного ресурса оборудования

19.оформление результатов

20. меры безопасности при техническом диагностировании

21. перечень основных нормативных документов, положения которых учитывались при разработке "методики..."

приложение 1 основные термины и определения

приложение 2 типовая программа работ по проведению технического диагностирования оборудования, основным механизмом повреждения для которого является общая коррозия.

приложение 3 особенности, которые следует учитывать при составлении программы работ по проведению технического диагностирования оборудования, основным механизмом повреждения для которого является малоцикловая усталость.

приложение 4 особенности, которые следует учитывать при составлении программы работ по проведению технического диагностирования оборудования, работающего при рабочих температурах в интервале 20-70 °с, доминирующим механизмом повреждения для которого является низкотемпературная водородная (сероводородная) коррозия.

приложение 5 особенности, которые следует учитывать цри составлении программы работ по проведению технического диагностирования оборудования, имеющего односторонний доступ к поверхности (футерованные аппараты, сосуды, заглубленные в грунт и подземные).

приложение 6 особенности, которые следует учитывать при составлении программы работ по проведению технического диагностирования оборудования, установленного на открытом воздухе, температура стенки которого при рабочих условиях может принимать температуру окружающей среды

приложение 7 типовая форма заключения по остаточному ресурсу

приложение 8 типовая форма заключения по визуальному (измерительному) контролю.

приложение 9 типовая форма заключения по узд сварных соединений

приложение 10 типовая форма заключения по капилярному контролю сварных соединений

приложение 11 перечень специализированных организаций

ГОСТ 12503-75* Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 18442-80* Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 18661-73 Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка

ГОСТ 21105-87* Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 24755-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий

ГОСТ 25859-83* Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ 5632-72* Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6996-66* Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82* Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 9.908-85* Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы.Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 9454-78* Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ Р 51273-99* Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий

ГОСТ Р 51274-99* Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность.

ИТН 93 Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств

МООР 98 Методика определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств

ОСТ 26 291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ОСТ 26-11-03-84 Швы сварных соединений, сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля

ОСТ 36-59-81 Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. Радиографический метод

ОСТ 36-75-83 Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Ультразвуковой метод

ПБ 03-246-98 Правила проведения экспертизы промышленной безопасности

ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

ПБ 03-593-03 Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов

ПБ 09-540-03 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств

РД 03-298-99 Положение о порядке утверждения заключения экспертизы промышленной безопасности

РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

РТМ 26-02-39-84 Методы защиты от коррозии и выбор материалов для основных элементов и узлов аппаратов установок подготовки и первичной переработки нефти (ЭЛОУ, АВТ, АТ, ЭЛОУ-АВТ)

Федеральный закон 116-ФЗ О промышленной безопасности опасных производственных объектов

Федеральный закон 128-ФЗ О лицензировании отдельных видов деятельности

Федеральный закон 184-ФЗ О техническом регулировании