СТО Газпром 2-2.3-251-2008 Сборка, сварка, термическая обработка и контроль качества при ремонте и модернизации корпусного технологического оборудования ОАО "Газпром"

Получить больше информации по документу : СТО Газпром 2-2.3-251-2008 Сборка, сварка, термическая обработка и контроль качества при ремонте и модернизации корпусного технологического оборудования ОАО "Газпром"

Дайджест документа (выдержка из текста)
Дайджест документа (выдержка из текста)

Дайджест

Тип документа:

СТО Газпром

Номер:

2-2.3-251-2008

Название:
Сборка, сварка, термическая обработка и контроль качества при ремонте и модернизации корпусного технологического оборудования ОАО "Газпром"

Примечание:

Введен впервые

Статус документа:

Действует

Текст документа входит в версии :

ИС "СтройКонсультант" Версия Регламент
ИС "СтройКонсультант" Версия Проф

Начало действия:

26.03.2009

Утверждён:

12.08.2008 ОАО "Газпром" Распоряжение 230

Разработчики:

ДОАО ЦКБН ОАО "Газпром"
ОАО "ВНИИПТхимнефтеаппаратуры"
ООО "НИИгазэкономика"

Опубликован:

2009 ОАО "Газпром"

Изменения:

Область действия:

Настоящий стандарт распространяется на технологические процессы сборки, ручной и механизированной дуговой сварки и термической обработки, а также на контроль качества сварных соединений при ремонте и модернизации корпусного технологического оборудования ОАО «Газпром» - стальных сосудов и аппаратов, работающих под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2) или без давления и при температуре стенки не ниже минус 70°С.

Содержание:

1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Обозначения и сокращения
5 Основные положения
6 Аттестация технологии сварки
7 Допускные испытания сварщиков
8 Корпусное технологическое оборудование
8.1 Общие положения
8.2 Основные виды сосудов и аппаратов
8.3 Конструктивные особенности
8.4 Условия эксплуатации
9 Требования к материалам
9.1 Требования к основным материалам
9.2 Требования к сварочным материалам
10 Требования к сварочному оборудованию
10.1 Общие требования
10.2 Требования к источникам питания дуги
10.3 Требования к сварочным полуавтоматам
10.4 Аттестация сварочного оборудования
11 Требования к конструкции сварных соединений и их расположению
11.1 Требования к ремонтным сварным соединениям
11.2 Расположение ремонтных сварных соединений
12 Виды дефектов основного металла и сварных соединений, способы их устранения
13 Виды работ, выполняемых при модернизации корпусного технологического оборудования
13.1 Общие положения
13.2 Демонтаж существующих внутренних устройств
13.3 Подготовка к монтажным работам
13.4 Установка узла входа газа
13.5 Установка тарелок
13.6 Установка мини-циклонов
13.7 Установка распределителя жидкости
13.8 Установка штуцеров
13.9 Установка трубопроводов
14 Технология сборочно-сварочных работ
14.1 Входной контроль основных материалов, деталей и сборочных единиц, предназначенных для ремонта
14.2 Входной контроль и подготовка сварочных материалов
14.3 Подготовка к выполнению ремонтных работ, разметка
14.4 Требования к выборке дефектов и подготовке дефектных мест под ремонтную сварку и сборку
14.5 Требования к сборке деталей под ремонтную сварку
14.6 Контроль качества подготовки кромок и сборки под ремонтную сварку и наплавку
14.7 Сварка и наплавка при ремонте и модернизации сосудов и аппаратов
14.7.1 Общие требования к ремонтной сварке
14.7.2 Температурные условия выполнения ремонтной сварки, предварительный и сопутствующий подогрев
14.7.3 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
14.7.4 Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов (СO2) и газовых смесях
14.7.5 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
14.7.6 Особенности технологии сварки высоколегированных хромоникелевых сталей
14.7.7 Особенности технологам сварки хромистых сталей ферритного класса
14.7.8 Особенности технологии сварки разнородных сталей
14.7.9 Особенности технологии сварки при ремонте
14.7.10 Клеймение сварных соединений
15 Требования к контролю качества сварных соединений
15.1 Выбор методов контроля
15.2 Визуальный и измерительный контроль
15.3 Стилоскопирование сварных швов
15.4 Контроль твердости
15.5 Цветной (капиллярный) метод контроля ремонтных сварных соединений
15.6 Магнитопорошковый контроль
15.7 Ультразвуковой контроль
15.8 Радиографический контроль
15.9 Механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии сварных соединений
15.10 Гидравлическое (пневматическое) испытание на прочность и герметичность
15.11 Контроль герметичности
15.12 Оформление документов по результатам контроля
16 Термическая обработка сварных соединений
16.1 Общие требования к термической обработке ремонтных сварных соединений
16.2 Режимы и параметры термической обработки
16.3 Расположение нагревателей и точек контроля температуры при местной термической обработке
16.4 Оборудование для термической обработки
16.5 Подготовка, монтаж и проведение местной термической обработки
16.6 Контроль качества термической обработки
17 Формы технической документации на сварочные работы при ремонте и модернизации оборудования
Приложение А (обязательное) Производственная аттестация технологий сварки
Приложение Б (обязательное) Основные материалы
Приложение В (обязательное) Сварочные материалы
Приложение Г (рекомендуемое) Форма технологической документации
Г.1 Форма технологической карты
Г.2 Форма технологической инструкции
Приложение Д (рекомендуемое) Формы исполнительной документации
Д.1 Акт №_____ на сварку допускного стыка
Д.2 Акт №_____ на проверку сварочно-технологических свойств электродов
Д.3 Протокол №_____ ультразвукового контроля сплошности основного металла и металла околошовной зоны
Д.4 Протокол № _____ визуального и измерительного контроля
Д.5 Протокол № _____ магнитопорошкового контроля сварных соединений
Д.6 Протокол № _____ капиллярного контроля (цветной дефектоскопии) сварных соединений, сварочных кромок, выборок дефектов сварных швов и основного металла
Д.7 Протокол № _____ радиографического контроля сварных соединений
Д.8 Протокол № _____ ультразвукового контроля сварных соединений
Д.9 Протокол № _____ контроля твердости металла
Д.10 Протокол № _____ контроля стилоскопированием сварных швов
Д.11 Акт № _____ на проведение термической обработки сварного соединения
Библиография

Ссылки на другие документы:

ГОСТ 10052-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами
ГОСТ 10157-79* Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 1050-88* Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 11534-75* Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14637-89* Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14771-76* Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
ГОСТ 16037-80* Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 18442-80* Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 18661-73 Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка
ГОСТ 19281-89* Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 20072-74* Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 20448-90* Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия
ГОСТ 21105-87* Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
ГОСТ 2246-70* Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия
ГОСТ 23055-78* Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ 25054-81* Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 2789-73* Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 4543-71* Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5264-80* Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5457-75* Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия
ГОСТ 550-75* Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 5520-79* Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5582-75* Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия
ГОСТ 5632-72* Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6996-66* Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7350-77* Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 7512-82* Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8050-85* Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8479-70* Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8731-74* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733-74* Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
ГОСТ 9466-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 9940-81* Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9941-81* Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ОСТ 24.201.03-90 Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования
ОСТ 26 291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
ОСТ 26-11-03-84 Швы сварных соединений, сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля
ОСТ 26-5-88 Цветной метод контроля сварных соединения наплавного и основного металла
ОСТ 26.260.18-2004 Блоки технологические для газовой и нефтяной промышленности. Общие технические условия
ОСТ 26.260.3-2001 Сварка в химическом машиностроении
СТО Газпром 2-3.5-046-2006 Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО "Газпром"

:: стройконсультант :: стройконсультант обновление :: Контакты ::

 

???????@Mail.ru