СТО Газпром 2-2.3-251-2008 Сборка, сварка, термическая обработка и контроль качества при ремонте и модернизации корпусного технологического оборудования ОАО "Газпром"

Название:
Сборка, сварка, термическая обработка и контроль качества при ремонте и модернизации корпусного технологического оборудования ОАО "Газпром"

Введен впервые

ИС "СтройКонсультант" Версия Регламент
ИС "СтройКонсультант" Версия Проф

12.08.2008 ОАО "Газпром" Распоряжение 230

ДОАО ЦКБН ОАО "Газпром"

ОАО "ВНИИПТхимнефтеаппаратуры"

ООО "НИИгазэкономика"

2009 ОАО "Газпром"

Настоящий стандарт распространяется на технологические процессы сборки, ручной и механизированной дуговой сварки и термической обработки, а также на контроль качества сварных соединений при ремонте и модернизации корпусного технологического оборудования ОАО «Газпром» - стальных сосудов и аппаратов, работающих под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2) или без давления и при температуре стенки не ниже минус 70°С.

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Основные положения

6 Аттестация технологии сварки

7 Допускные испытания сварщиков

8 Корпусное технологическое оборудование

8.1 Общие положения

8.2 Основные виды сосудов и аппаратов

8.3 Конструктивные особенности

8.4 Условия эксплуатации

9 Требования к материалам

9.1 Требования к основным материалам

9.2 Требования к сварочным материалам

10 Требования к сварочному оборудованию

10.1 Общие требования

10.2 Требования к источникам питания дуги

10.3 Требования к сварочным полуавтоматам

10.4 Аттестация сварочного оборудования

11 Требования к конструкции сварных соединений и их расположению

11.1 Требования к ремонтным сварным соединениям

11.2 Расположение ремонтных сварных соединений

12 Виды дефектов основного металла и сварных соединений, способы их устранения

13 Виды работ, выполняемых при модернизации корпусного технологического оборудования

13.1 Общие положения

13.2 Демонтаж существующих внутренних устройств

13.3 Подготовка к монтажным работам

13.4 Установка узла входа газа

13.5 Установка тарелок

13.6 Установка мини-циклонов

13.7 Установка распределителя жидкости

13.8 Установка штуцеров

13.9 Установка трубопроводов

14 Технология сборочно-сварочных работ

14.1 Входной контроль основных материалов, деталей и сборочных единиц, предназначенных для ремонта

14.2 Входной контроль и подготовка сварочных материалов

14.3 Подготовка к выполнению ремонтных работ, разметка

14.4 Требования к выборке дефектов и подготовке дефектных мест под ремонтную сварку и сборку

14.5 Требования к сборке деталей под ремонтную сварку

14.6 Контроль качества подготовки кромок и сборки под ремонтную сварку и наплавку

14.7 Сварка и наплавка при ремонте и модернизации сосудов и аппаратов

14.7.1 Общие требования к ремонтной сварке

14.7.2 Температурные условия выполнения ремонтной сварки, предварительный и сопутствующий подогрев

14.7.3 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

14.7.4 Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов (СO2) и газовых смесях

14.7.5 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

14.7.6 Особенности технологии сварки высоколегированных хромоникелевых сталей

14.7.7 Особенности технологам сварки хромистых сталей ферритного класса

14.7.8 Особенности технологии сварки разнородных сталей

14.7.9 Особенности технологии сварки при ремонте

14.7.10 Клеймение сварных соединений

15 Требования к контролю качества сварных соединений

15.1 Выбор методов контроля

15.2 Визуальный и измерительный контроль

15.3 Стилоскопирование сварных швов

15.4 Контроль твердости

15.5 Цветной (капиллярный) метод контроля ремонтных сварных соединений

15.6 Магнитопорошковый контроль

15.7 Ультразвуковой контроль

15.8 Радиографический контроль

15.9 Механические испытания, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии сварных соединений

15.10 Гидравлическое (пневматическое) испытание на прочность и герметичность

15.11 Контроль герметичности

15.12 Оформление документов по результатам контроля

16 Термическая обработка сварных соединений

16.1 Общие требования к термической обработке ремонтных сварных соединений

16.2 Режимы и параметры термической обработки

16.3 Расположение нагревателей и точек контроля температуры при местной термической обработке

16.4 Оборудование для термической обработки

16.5 Подготовка, монтаж и проведение местной термической обработки

16.6 Контроль качества термической обработки

17 Формы технической документации на сварочные работы при ремонте и модернизации оборудования

Приложение А (обязательное) Производственная аттестация технологий сварки

Приложение Б (обязательное) Основные материалы

Приложение В (обязательное) Сварочные материалы

Приложение Г (рекомендуемое) Форма технологической документации

Г.1 Форма технологической карты

Г.2 Форма технологической инструкции

Приложение Д (рекомендуемое) Формы исполнительной документации

Д.1 Акт №_____ на сварку допускного стыка

Д.2 Акт №_____ на проверку сварочно-технологических свойств электродов

Д.3 Протокол №_____ ультразвукового контроля сплошности основного металла и металла околошовной зоны

Д.4 Протокол № _____ визуального и измерительного контроля

Д.5 Протокол № _____ магнитопорошкового контроля сварных соединений

Д.6 Протокол № _____ капиллярного контроля (цветной дефектоскопии) сварных соединений, сварочных кромок, выборок дефектов сварных швов и основного металла