ГОСТ Р 53683-2009 Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и эксплуатационное оборудование. Подъемное оборудование. Общие технические требования

Получить больше информации по документу : ГОСТ Р 53683-2009 Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и эксплуатационное оборудование. Подъемное оборудование. Общие технические требования

53683-2009

Введен впервые Отменен. C 01.01.2014 пользоваться ГОСТ 31844-2012 (ИУС 11-2013)

01.01.2011

15.12.2009 Ростехрегулирование Приказ 1069-ст

РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина

МФ "Национальный институт нефти и газа"

УЛК Машсервис. Горное и нефтебуровое оборудование

2011 Стандартинформ

Настоящий стандарт устанавливает требования при проектировании, изготовлении и контроле качества оборудования для спускоподъемных операций, выполняемых при бурении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Распространяется на следующие механизмы, узлы и детали спускоподъемного оборудования: - шкивы талевых механизмов; - блоки талевые и крюкоблоки; - узлы подвески крюка к талевому блоку; - элементы соединительные и переходные штропов элеватора; - крюки буровые; - крюки для насосно-компрессорных труб и насосных штанг; - штропы элеватора; - элеваторы для обсадных, насосно-компрессорных, бурильных и утяжеленных бурильных труб; - элеваторы для насосных штанг; - элементы переходные штропа вертлюга; - вертлюги; - силовые вертлюги; - вращатели; - спайдеры-элеваторы; - устройства крепления неподвижного конца талевого каната; - компенсаторы вертикальных перемещений бурильной колонны; - вращатели для навинчивания ведущей трубы, используемые как спускоподъемное оборудование; - сосуды под давлением и трубопроводы, смонтированные на спускоподъемном оборудовании; - предохранительные хомуты, используемые в качестве спускоподъемного оборудования; - направляющие каретки.

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

3.2 Сокращения

4 Проектирование

4.1 Общие положения

4.2 Исходные условия проектирования

4.3 Расчет на прочность

4.3.1 Общие положения

4.3.2 Принятые допущения

4.3.3 Эмпирические зависимости

4.3.4 Расчет на прочность по пределу текучести

4.3.5 Расчет на прочность по предельной пластической деформации (пределу прочности)

4.3.6 Анализ устойчивости

4.3.7 Расчет на усталостную прочность

4.4 Типоразмер

4.5 Радиус контактных поверхностей

4.6 Классификация

4.7 Расчетный (допускаемый) коэффициент запаса прочности

4.8 Расчет на прочность при деформациях сдвига

4.9 Специальное оборудование

4.10 Проектная документация

5 Контроль проектных параметров

5.1 Общие положения

5.2 Отбор образцов для испытаний

5.3 Методика испытаний

5.3.1 Функциональные испытания

5.3.2 Контроль проектных параметров

5.4 Определение грузоподъемности

5.5 Альтернативная методика контрольных испытаний и оценки грузоподъемности

5.6 Устройства для проведения контрольных испытаний

5.7 Изменения конструкции

5.8 Протоколы

6 Требования к материалам

6.1 Общие положения

6.2 Письменные спецификации

6.3 Механические свойства

6.4 Проверочное испытание материала

6.5 Производство

6.6 Химический состав

7 Требования к сварке

7.1 Общие положения

7.2 Аттестация сварки

7.3 Техническая документация

7.4 Контроль расходных материалов

7.5 Свойства сварного шва

7.6 Термическая обработка после сварки

7.7 Конструкционные сварные швы

7.8 Сварка при ремонте

7.8.1 Доступ

7.8.2 Проплавление

7.8.3 Поковки и отливки

7.8.4 Трубные изделия

7.8.5 Термообработка

8 Контроль качества

8.1 Общие положения

8.2 Аттестация персонала по контролю качества

8.3 Измерительное и испытательное оборудование

8.4 Контроль качества специального оборудования и элементов

8.4.1 Общие положения

8.4.2 Химический анализ

8.4.3 Испытание на растяжение

8.4.4 Испытание на ударную вязкость

8.4.5 Прослеживаемость

8.4.6 Визуальный контроль

8.4.7 Неразрушающий контроль поверхности

8.4.7.1 Общие положения

8.4.7.2 Методы контроля

8.4.7.3 Индикаторные следы

8.4.7.4 Критерии приемки

8.4.7.4.1 Отливки

8.4.7.4.2 Поковки

8.4.8 Объемный неразрушающий контроль отливок

8.4.8.1 Методика

8.4.8.2 Выборка образцов

8.4.8.3 Критерии приемки

8.4.9 Неразрушающий контроль сварных швов

8.4.9.1 Общие положения

8.4.9.2 Конструкционные сварные швы

8.4.9.2.1 Визуальный контроль

8.4.9.2.2 Неразрушающий контроль наружных дефектов сварных швов

8.4.9.2.3 Контроль внутренних дефектов сварных соединений

8.4.9.3 Ремонтные сварные швы

8.4.9.3.1 Контроль разделки для сварных швов

8.4.9.3.2 Контроль выполнения ремонтных сварных швов в литых заготовках

8.4.9.3.3 Ремонт сварных швов

8.5 Контроль размеров

8.6 Испытание под нагрузкой

8.6.1 Объем испытаний

8.6.2 Процедура испытаний

8.7 Гидростатические испытания

8.7.1 Общие положения

8.7.2 Процедура гидростатических испытаний

8.7.3 Датчики давления

8.8 Функциональные испытания

9 Оборудование

9.1 Общие положения

9.2 Шкивы талевых систем

9.2.1 Материал шкивов

9.2.2 Неразрушающий контроль шкивов

9.2.3 Диаметр шкива

9.2.5 Шкивы для каната грунтоноски

9.2.6 Маркировка

9.3 Талевые блоки

9.3.1 Шкивы

9.3.2 Грузоподъемность талевого блока

9.3.3 Талевые блоки

9.3.4 Крюкоблоки

9.3.5 Проушина талевого блока

9.3.6 Маркировка талевого блока

9.4 Подвеска крюка

9.5 Соединительные поверхности проушин штропов и элеваторов бурильных труб

9.6 Буровые крюки

9.7 Штропы элеватора

9.8 Элеваторы

9.8.1 Размеры

9.8.2 Маркировка элеватора для бурильных труб

9.8.3 Элеваторы и слайдеры клинового типа

9.9 Вертлюги

9.9.1 Грузоподъемность вертлюга

9.9.2 Испытание опытного образца вертлюга под давлением

9.9.3 Контрольное испытание под давлением

9.9.4 Соединение отвода вертлюга

9.9.4.1 Размеры

9.9.4.2 Резьбы

9.9.5 Соединение ниппельного переводника вертлюга

9.9.6 Подсоединение предохранительной цепи для бурового шланга

9.9.7 Грязевые трубы вертлюга

9.10 Силовые вертлюги

9.11 Вращатели

9.11.1 Общие положения

9.11.2 Удлинитель отвода вращателя

9.11.3 Соединения вращателя

9.12 Устройства крепления неподвижного конца талевого каната

9.13 Компенсаторы вертикальных колебаний бурильной колонны

9.14 Сосуды под давлением и трубопроводы

9.15 Подшипники качения

9.16 Предохранительные хомуты, используемые в качестве спускоподъемного оборудования

9.16.1 Плашки

9.16.2 Крутящий момент затяжки хомута

9.16.3 Подъемные проушины

10 Маркировка

10.1 Маркировка продукции

10.2 Маркировка основных параметров

10.3 Маркировка комплексного оборудования

10.4 Прослеживаемость компонентов

10.5 Серийный номер

10.6 Метод маркировки

11 Документация

11.1 Общие положения

11.2 Документация, подлежащая хранению изготовителем

11.3 Документация, поставляемая с оборудованием

Приложение А (обязательное) Дополнительные требования

Приложение В (обязательное) Направляющие каретки

Приложение С (справочное) Руководство по аттестации оборудования для термической обработки

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Библиография

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение