Инструкция распространяется на сварку неповоротных и поворотных стыков труб диаметром 426-1220 мм из малоуглеродистых низколегированных стлей прочностных классов К38-К60 с нормативным временным сопротивлением разрыву металла труб до 588 Н/мм2 при выполнении следующих видов работ: капитальный ремонт нефтепровода с заменой труб; капитальный ремонт с зачисткой поверхности труб, заваркой выявленных дефектов и заменой изоляции; врезка катушек при сварке захлестов, удалении вмятин, гофт и других недопустимых дефектов труб; ремонт выявленных в сварных соединениях труб по результатам неразрушающего контроля; сварка труб с деталями трубопроводов, крановыми узлами.
Содержание:
1 Общие положения
2 Аттестация технологии сварки с применением различных видов сварочных материалов (основные положения)
3 Аттестация сварщиков и сварка допускных стыков (основные положения)
4 Принципы выбора, область применения и технические характеристики сварочных материалов
5 Хранение и подготовка сварочных материалов к сварке
6 Применение современных электродов отечественного и импортного производства для ручной дуговой сварки
6.1 Предварительный подогрев и сборка стыков
6.2 Технологические особенности применения электродов с основными и целлюлозными видами покрытия при капитальном ремонте магистральных нефтепроводов
6.3 Сварочно-технологические показатели электродов и характеристики механических свойств сварных соединений, выполненных электродами с основным и целлюлозным видами покрытия
6.4 Применение сварочных работ при проведении специальных сварочных работ
6.5 Применение сварочных электродов при заварке повреждений металла труб, обнаруженных в ходе капремонта нефтепровода с заменой изоляции
6.6 Порядок применения сварочных электродов при ремонте сварных соединений
7 Применение самозащитной порошковой проволоки типа Иннершилд для полуавтоматической сварки неповоротных стыков труб в нитку трубопровода
7.1 Характеристика способа сварки
7.2 Технологические варианты и особенности процесса сварки
8 Применение комбинаций проволока-флюс (плавленый и агломерированный) для автоматической (механизированной) сварки секций труб
8.1 Общие требования
8.2 Сварочные материалы для односторонней механизированной сварки под флюсом поворотных стыков труб
8.3 Особенности односторонней автоматической сварки под плавленными и агломерированными флюсами
9 Источники питания для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки
9.1 Общие требования к сварочным источникам
9.2 Сварочные выпрямители
9.2.1 Требования к сварочным выпрямителям
9.2.2 Сварочные тиристорные выпрямители
9.2.3 Сварочные выпрямители инвенторного типа
9.3 Сварочные генераторы применяемые при сварке трубопроводов
9.4 Автономные самоходные и передвижные агрегаты питания, применяемые при сварке трубопроводов
9.4.1 Агрегаты питания на базе сварочных выпрямителей
9.4.2 Агрегаты питания на базе сварочных генераторов
9.4.3 Агрегаты питания зарубежных фирм
10 Оборудование для автоматической сварки неповоротных стыков труб в среде защитных газов
10.1 Оборудование и технологический процесс CRC-Evans
10.2 Сварочные материалы
10.3 Показатели производительности
10.4 Качество сварных соединений
11 Передвижная мобильная трубосварочной базы для односторонней автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб
11.1 Назначение
11.2 Технические характеристики и комплектация
11.3 Особенности конструкции и схема организации работы ПМТБ
11.4 Основные преимущества применения ПМТЮ
12 Оборудование для полуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой типа Иннершилд
Ссылки на другие документы:
ВСН 006-89 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка
ГОСТ 2246-70* Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 9087-81* Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9466-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
